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       一、   二氧化氯消毒的優(yōu)越性：

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,，人民生活水平的提高,，一方面，人們對飲用水質(zhì)的要求越來越高,，另一方面,，發(fā)展經(jīng)濟的同時,，造成的環(huán)境污染問題也日趨嚴重，特別是我國的水環(huán)境狀況仍在惡化,，主要河流有機污染普遍,，主要湖泊富營養(yǎng)化嚴重，而我國目前大多數(shù)水廠還沿用傳統(tǒng)的混合,、絮凝,、沉淀、過濾,、液氯消毒處理工藝,，液氯消毒對去除水中的有機物效果不理想，還會生成20多種副產(chǎn)物,，包括三鹵甲烷,、鹵乙酸等致癌物質(zhì)，已引起人們的強烈關注和無限憂慮,，隨著歐美國家對在水廠應用二氧化氯研究的加深,，二氧化氯在飲用水中消毒的優(yōu)越性不斷得到顯現(xiàn)，其顯著特點有：

1,、殺菌效果好,、用量少、作用快,，消毒作用持續(xù)時間長,，二氧化氯對病毒的滅活能力比液氯強，特別是對隱孢子蟲,、賈第鞭毛蟲的滅活效果好,；

 2、二氧化氯與水中有機物的反應為氧化作用,，而液氯則以取代反應為主,，因而二氧化氯在消毒過程中不產(chǎn)生鹵代消毒副產(chǎn)物，不產(chǎn)生致癌,、致突變性物質(zhì),。

 3、能氧化去除水中鐵,、錳和硫化物等,；

  4、能有效去除水中藻類及腐敗生物引起的臭味,、和氯酚類化合物,，除臭效果比液氯好；

  5,、消毒效果不受PH值及氨,、氮的影響,；而氯氣只有在中性條件下殺菌效果才好。

   6,、能保持持續(xù)的消毒能力,。

   7、可根據(jù)水量,、水質(zhì)的變化任意調(diào)節(jié)二氧化氯產(chǎn)量，因而使用安全,、穩(wěn)定,。正逐步成為氯消毒的替代品，二氧化氯發(fā)生器作為在水處理企業(yè)使用的主要設備,，其技術性能的優(yōu)劣將影響飲用水消毒的安全,。

         二、飲用水用二氧化氯發(fā)生器必須具備的安全性能

由于二氧化氯具有不易儲存和運輸?shù)奶匦?，在飲水水處理上宜采用現(xiàn)場發(fā)生,、現(xiàn)場使用的方式，因而很適合二氧化氯發(fā)生器的使用,。但由于飲用水對消毒的要求高,，特別是實施的新飲用水標準，增加了對消毒副產(chǎn)物的控制指標,，所以,，對發(fā)生器來說必須達到以下要求才能保證消毒成本低、使用安全可靠和避免消毒副產(chǎn)物的產(chǎn)生：

  1,、發(fā)生器的反應器結(jié)構(gòu)應采用多級微分反應器：能有效地提高反應效率,，防止二氧化氯的分解，提高原料轉(zhuǎn)化率和二氧化氯純度,。雙溫反應器的第一級反應系統(tǒng)因反應物濃度大,、反應較快，要將反應速度控制在一個適宜的范圍內(nèi)：反應溫度高,、反應速度就快,、反應器內(nèi)生成的二氧化氯濃度就高，容易造成二氧化氯的分解,，使二氧化氯的純度降低,；反應溫度控制過低，反應速度慢,，轉(zhuǎn)化率又不高,，因此，應將一級反應溫度要控制在一個合適的范圍,。二級反應系統(tǒng)的因反應物濃度變小,，要將反應溫度控制高一些以加快反應速度和使反應接近平衡狀態(tài),，從而提高原料轉(zhuǎn)化率，但應控制在二氧化氯不分解的范圍內(nèi),，所以,，二級反應器的溫度應控制高一些。因此,，采用多級雙溫反應系統(tǒng)才能有效地提高原料轉(zhuǎn)化率和確保二氧化氯的純度,。

2、發(fā)生器應配置殘液自動分離排放裝置：使二氧化氯和反應殘液實現(xiàn)自動有效分離,，以確保消毒液純度達到99.99%,，避免未反應原料和副產(chǎn)物進入水體造成二次污染和氯酸鹽、亞氯酸鹽超標,，以確保水質(zhì)的安全,。二氧化氯的消毒副產(chǎn)物主要是氯酸鹽和亞氯酸鹽（國標中要求控制的指標），氯酸鹽主要是以氯酸鈉為原料的發(fā)生器因為加入到反應器內(nèi)的氯酸鈉沒有反應完,，又沒有殘液分離裝置,，將未反應氯酸鈉加入水中引起的；而亞氯酸鹽主要是以亞氯酸鈉為原料的發(fā)生器中的亞氯酸鈉未反應完,，又沒有殘液分離裝置,，將未反應亞氯酸鈉加入水中引起的。所以,，二氧化發(fā)生器必須配置有殘液自動分離裝置才能保證其氯酸鹽,、亞氯酸鹽指標低于國家標準（小于0.7mg/l）的要求.

3、發(fā)生器應配有安全狀態(tài)在線監(jiān)測裝置：要時刻監(jiān)測發(fā)生器內(nèi)部反應器的負壓變化,，當發(fā)生器內(nèi)的反應負壓低于設計值時自動報警和停機,，確保設備在安全的條件下啟動和運行。因各發(fā)生器生產(chǎn)廠家,，在設計發(fā)生器時都是按在理想狀態(tài)下的運行條件,，而實際到每個用戶，因現(xiàn)場情況是有差別的（如,；投加點的距離,、高度、投加管道的長度,、轉(zhuǎn)彎的多少等）,，必然影響設備的實際運行負壓，特別是發(fā)生器內(nèi)部負壓的變化,，將使空氣進入量發(fā)生變化,，當負壓不足時，進入的空氣量少,，發(fā)生器內(nèi)的二氧化氯濃度超過10%時,，就要發(fā)生二氧化氯分解,，設備就會出現(xiàn)安全事故。所以,，只有配有安全在線監(jiān)測裝置的發(fā)生器,，才能確保發(fā)生器的運行安全。

 4,、發(fā)生器應配有二氧化氯自動吸收處理裝置：在緊急情況下,，自動加入吸收液到反應器內(nèi)將正在反應的二氧化氯進行吸收和處理，阻止反應的進一步進行,，確保二氧化氯不發(fā)生泄漏而影響環(huán)境,，危及設備和人身安全。任何一個企業(yè)都會出現(xiàn)突然停電而沒有動力水的情況,，加入發(fā)生器內(nèi)的原料還要繼續(xù)反應，生成的二氧化氯無法抽出,，在反應器內(nèi)其濃度將迅速增大很快超過10%,，必然要發(fā)生分解，將安全口打開,，二氧化氯從安全口逸出（特別是型號比較大的設備,，二氧化氯的量較大），對環(huán)境,、設備,、人員造成危害，配置自動吸收裝置將避免該情況的發(fā)生,。

       5,、發(fā)生器殘液分離原理

發(fā)生器的殘液分離裝置應根據(jù)汽提原理和真空分離技術相結(jié)合設計而成，因氯酸鈉與酸的反應物和生成物中除了二氧化氯,、氯氣外,，其它的物質(zhì)都是以液體狀態(tài)存在，并且比較穩(wěn)定,，不易揮發(fā),，但反應過程是在一定的負壓狀態(tài)下進行反應，整個反應器處于一定的真空狀態(tài),，為了解決此技術問題,，首先應將反應混合液進入分離器上部，空氣從下部吹除反應液中殘留的二氧化氯,，剩余殘液從分離器下部進入緩沖分離罐后自動排出,。