以前高純法制備二氧化氯,，無論是國外工藝還是國內(nèi)工藝,，無論是哪一種制備方法，其基本反應(yīng)原理一樣,，都是建立在強(qiáng)酸性溶液中,，以不同還原劑對氯酸鈉進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生成二氧化氯,，只是工藝方法,、設(shè)備不同的區(qū)別。
在長期應(yīng)用中,，我們發(fā)現(xiàn),，這種傳統(tǒng)的化學(xué)法高純二氧化氯制備工藝方法有一個(gè)共性，就是酸度控制有一定要求,，并采用的都是硫酸,，而且酸度要求還高，只是針對不同的方法,，其主反應(yīng)的酸度要求有所不同,。這種情況對于反應(yīng)過程是非常有利的，尤其是對產(chǎn)品的純度,。但是,，應(yīng)用在二氧化氯發(fā)生器中卻暴露出另外一面的問題，因二氧化氯發(fā)生器
在實(shí)際應(yīng)用中,，與工業(yè)型發(fā)生裝置不一樣,，反應(yīng)所產(chǎn)生的二氧化氯氣體與反應(yīng)后的殘液，一般是不進(jìn)行氣液分離的,，基本上都是一桶投加到被處理水體中的,。可是在實(shí)際應(yīng)用中,，不管是對水體的殺菌,、消毒、滅藻,，還是對廢水進(jìn)行氧化處理等,，一般水體的PH都是控制在中性或堿性條件下進(jìn)行，才能達(dá)到比較理想的處理效果,。因此,，若采用
二氧化氯發(fā)生器進(jìn)行水體處理，殘酸的帶入就成為一個(gè)非常明顯的不利因素,，形成一個(gè)突出的矛盾,，這樣在水處理時(shí)，勢必要調(diào)節(jié)水體的PH，無形中就要增加堿的消耗,，最終增加的就是水處理成本,，同時(shí)對水體中還增加了外來的殘留影響水質(zhì)，對設(shè)備的推廣受到限制,，從而影響市場應(yīng)用的不斷擴(kuò)大,。
我司致力于二氧化氯應(yīng)用技術(shù)研發(fā)推廣，特研發(fā)制定了GAHJ高純制備二氧化氯的新工藝,，該工藝屬于低酸量制備工藝方法,，核心原料不再是硫酸等強(qiáng)酸性溶液，而是采用新型原料“綠安消”,，該原料主要成分為復(fù)合氯酸鈉和復(fù)合硫酸氫鈉,，以下為該原料特點(diǎn)與詳細(xì)介紹：
★ 使用安全：不使用固體氯酸鈉、固體亞氯酸鈉,、硫酸,、鹽酸制備二氧化氯，消除了固體氯酸鈉,、固體亞氯酸鈉,、硫酸、鹽酸在運(yùn)輸,、儲存,、使用過程中的安全隱患。
★ 使用簡便：免去了原料下車,、搬運(yùn),、溶解、稀釋,、抽吸等繁瑣的工作,。全自動(dòng)運(yùn)行，使用簡單,，維護(hù)方便,，對操作人員的技能要求不高。
★ 節(jié)能環(huán)保: 采用NR節(jié)能加熱技術(shù),，比其它加熱方式節(jié)能30%以上,。原材料對環(huán)境無污染。
★ 使用效果好：二氧化氯收率達(dá)到85%以上,，用量少，消毒效果好,。
★ 使用成本低：原料轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上,，綜合消毒成本降低15%。
★
管理難度低：由于采用液體復(fù)合氯酸鈉全自動(dòng)制備二氧化氯，管理非常簡單,。
★ 無須辦理?；坊蛞字贫酒穫浒傅怯浭掷m(xù)。
